Disco de freno

Aplicaciones

La industria del automóvil requiere millones de discos de freno para coches. Por ello, el proceso de fabricación debe optimizarse al 100%. En esta aplicación, hay dos tipos de agujero diferentes para taladrar y rebabar en el menor tiempo posible.

Detalles de la aplicación

Agujero número 1

  • Agujero central para rosca M8
  • Bisel frontal y posterior: Ø8,5×90 °
  • Material: Fundición

Agujero número 2

  • Diámetro: Ø8,6 mm
  • Avellanado delantero: Ø17,2×90 °
  • Bisel frontal posterior: Ø0,5×45 °
  • Material: Fundición

Solución propuesta

Agujero número 1

El agujero central Ø8,5×90°, se taladra, y chaflana tanto por la parte frontal como por la trasera en un único paso con la herramienta combinada VEX-S / SNAP5

Parámetros de mecanizado:

Datos de corte taladro VEX:

  • N: 3200 Rev./min.
  • F: 0,25 mm / Rev.
  • Refrigeración: seco
  • Vida de la herramienta: 250 m. = aprox. 30.000 perforaciones

Datos de corte SNAP:

  • N: 1900 Rev./min.
  • F: 0,15 mm / Rev.
  • Refrigeración: seco
  • Vida de la herramienta:> 30.000 perforaciones

Agujero número 2

Este agujero, se taladra, avellana frontalmente a Ø 17.2×90◦ y se le hace un chaflán trasero de Ø 0.5×45◦, en un solo paso. Se emplea la herramienta combinada especial  de taladrado y avellanado VEX.

Parámetros de mecanizado:

Datos de corte taladores:

  • N: 2600 Rev./min.
  • F: 0,26 mm / Rev.
  • Refrigeración: En seco.
  • Vida de la herramienta: 250 m. = aprox. 30.000 agujeros.

Datos de corte, insertos desechables:

  • N: 1500 Rev./min.
  • F: 0,15 mm / Rev.
  • Refrigeración: En seco
  • Vida de la herramienta: más de 15.000 agujeros.

Datos de corte placa SNAP5:

  • N: 1500 Rev./min.
  • F: 0,15 mm / Rev.
  • Refrigeración: En seco
  • Vida de la herramienta:> 30.000 perforaciones

Beneficios del cliente

La integración de diferentes operaciones de mecanizado en una herramienta combinada, con la ya probada capacidad del proceso asegura una mayor rentabilidad.

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